A extrusão de borracha é um dos processos de fabricação mais utilizados pela indústria da borracha. O processo consiste basicamente em forçar a passagem de um composto de borracha através de uma extrusora (equipamento de processamento), passando por uma matriz específica previamente desenhada, de forma que se obtenha o artefato no formato desejado.
Os artefatos extrudados de borracha são altamente adaptáveis, por isso, são encontrados em diferentes aplicações, entre elas: vedações, isolamentos, apoiadores, juntas, perfis para aplicação em vidros e metais, mangueiras, cordões, juntas para formas de concreto, tiras, entre outros.
No artigo de hoje, iremos tirar todas as suas dúvidas sobre a extrusão de borracha e te explicar quais são os principais problemas e possíveis soluções tecnológicas para esse processo.
Vantagens da extrusão de borracha
Existem diversos métodos para processamento e vulcanização de borrachas, mas como falamos anteriormente, a extrusão da borracha é uma das escolhas mais comuns. Isto se deve principalmente porque os produtos de borracha extrudados podem ser produzidos de uma forma contínua e uniforme, permitindo a produção de uma gama de artefatos de borracha, leves e flexíveis e de baixo custo, incluso expandidos, para qualquer necessidade industrial.
Problemas da extrusão de borracha
Apesar desse processo de extrusão de borracha possuir vantagens, nem tudo é perfeito e muitos problemas ocorrem, seja por excesso ou falta de temperatura do equipamento, ou por variações e má formulação do composto de borracha, envolvendo os polímeros utilizados e viscosidade do composto para extrusão, além do tipo de vulcanização escolhido: por exemplo, a escolha mais comum entre os transformadores é a cura por enxofre e aceleradores, mas que ajudam a ocasionar problemas de estabilidade dimensional do composto pré vulcanização, migração (blooming), além de menor produtividade quando comparado ao sistema base peróxidos orgânicos.
Soluções do processo
Para garantir total estabilidade do composto, evitando assim pré vulcanização, a utilização de peróxidos orgânicos é fundamental, o que além de tudo permite total reciclabilidade de pontas iniciais de ajuste, o que não acontece com a utilização de enxofre e aceleradores.
Polímeros especiais e uma formulação bem ajustada também ajudam a controlar a viscosidade da massa e manter o controle de temperatura e homogeneidade da borracha extrudada.
A Retilox Química é especialista em vulcanização contínua de perfis extrudados, com patente reconhecida internacionalmente, oferecendo produtos especiais para ganho de produtividade, maior qualidade, e possibilidade de reciclar 100%
Esperamos que esse artigo tenha tirado as suas dúvidas sobre o assunto. Se a sua empresa passa pelas situações citadas acima com a extrusão de borracha, fale conosco.
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