Produção de perfis para pele de vidro na construção civil. Descubra a inovação com a Retilox Química e fale em (11) 4705-9460
Os perfis de borracha, usados em produção de perfis para pele de vidro na construção civil, constituem-se como componentes essenciais e de inquestionável importância no que tange à salvaguarda da instalação de estruturas vidradas.
Além de atuarem como um meio imperativo de garantia de segurança, estes perfis precisam atender rigorosamente a uma série de exigências e especificações técnicas.
Dentre elas, a necessidade de conformidade com a norma ASTM 864 se destaca, sendo esta uma normativa internacional que estabelece os padrões e critérios de qualidade e desempenho para tais componentes.
Ademais, estes perfis devem exibir total compatibilidade com selantes de silicone estruturais.
Esses selantes são substâncias empregadas com a finalidade de selar, vedar, aderir e preencher espaços ou juntas, sendo imprescindíveis para a integridade e estabilidade de estruturas que utilizam vidro como elemento predominante.
Além das características funcionais e de segurança mencionadas, os perfis de borracha em questão conferem uma estética contemporânea, moderna e elegante ao edifício.
O aspecto estético não contribui de maneira meramente supérflua, mas adiciona significativamente à valorização do imóvel, harmoniza com o entorno urbano e cria uma identidade visual distintiva.
Assim, percebe-se que os perfis de borracha para edifícios pele de vidro detêm uma multiplicidade de funções e requisitos que vão além do aspecto visual.
Como resultado, imergindo profundamente nas questões de segurança, conformidade normativa e integridade material, elementos fundamentais para a construção civil contemporânea.
Assim, temos que os perfis de borracha para edifícios pele de vidro detêm uma multiplicidade de funções e requisitos que transcendem o aspecto visual.
Expertise sobre produção de perfis para pele de vidro na construção civil
Antes de mais nada, a produção de perfis para edifícios em pele de vidro, foram criados com borracha de silicone por diversos motivos, como por exemplo:
1. Vedação e Isolamento: O silicone é conhecido por sua excelente capacidade de vedação, o que é essencial para garantir que a fachada de vidro seja à prova de água e à prova de vento. Além disso, ele ajuda a evitar vazamentos de ar e água, contribuindo para a eficiência energética do edifício.
2. Flexibilidade: O silicone é altamente flexível, o que permite acomodar as variações de temperatura e as deformações estruturais do edifício. Isso evita que as tensões excessivas se acumulem na fachada de vidro.
3. Durabilidade: O silicone é resistente à degradação causada pelos raios UV e às intempéries. Isso contribui para a longevidade da fachada de vidro.
4. Adesão: O silicone tem uma boa capacidade de adesão ao vidro e a outros materiais usados na construção da fachada, como alumínio ou aço, garantindo uma ligação segura entre os componentes.
5. Variedade de Cores: O silicone está disponível em uma variedade de cores, permitindo uma combinação estética com o design geral do edifício.
6. Selantes: Os selantes estruturais utilizados pelo mercado de construção civil também são base Silicone, o que facilitaria a compatibilização.
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Desafios da compatibilização dos perfis a base de EPDM, com o selante de silicone
Diante da complexidade e das especificidades que envolvem o universo dos materiais de construção, você pode estar se questionando acerca da viabilidade de se substituir os perfis fabricados à base de borracha de Silicone por aqueles constituídos a partir do EPDM e outros polímeros.
Esses, por sua vez, teoricamente atenderiam a todas as especificações técnicas estabelecidas pela norma ASTM 864, mas com um custo significativamente inferior.
A questão que se coloca, entretanto, é bastante intrincada e multifacetada.
Diversos produtores de perfis, na busca incessante por inovação e eficiência produtiva, empreenderam esforços consideráveis ao longo dos anos no intuito de desenvolver perfis a partir de EPDM, utilizando métodos convencionais de cura, que envolvem o emprego de enxofre e aceleradores.
Todavia, essas tentativas, embora louváveis pela intenção de avanço tecnológico e redução de custos, depararam-se com obstáculos significativos.
Assim os fabricantes não lograram sucesso em atender integralmente a todas as especificações técnicas necessárias. Veja também sobre segmentos de aplicação da Retilox Química.
Nesse sentido, eles encontraram desafios insuperáveis no que concerne à incompatibilidade do perfil de EPDM com o selante estrutural de Silicone.
Ou seja, tal incompatibilidade resultou em problemas recorrentes de “manchamento” do vidro, comprometendo a estética e a integridade dos conjuntos de vidro, fatores indispensáveis na construção civil contemporânea.
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Portanto, a substituição proposta, embora teoricamente atraente, revelou-se na prática permeada por desafios e inconveniências que limitaram sua aplicabilidade e aceitação no setor.
Retilox Química apresenta soluções personalizadas na indústria química
Na incessante busca por solucionar dilemas inerentes ao manchamento e à incompatibilidade em perfis elaborados com diversificadas borrachas, a Retilox Química, movida por um ímpeto inovador e visando aprimorar o panorama atual da construção civil, lançou-se em um projeto ambicioso e meticuloso.
Por intermédio de seu time de Pesquisa e Desenvolvimento, altamente capacitado e engajado, a empresa desenvolveu uma tecnologia exclusiva e avant-garde.
Ou seja, que já se encontra sob requisição de patente, voltada especificamente para a produção de perfis destinados a edifícios de pele de vidro, confeccionados em EPDM e uma variedade de outros polímeros.
Em outras palavras, que se caracterizam por sua resistência ao oxigênio, conferindo uma robustez e durabilidade ímpares aos produtos finais.
A implementação dessa inovação não só cumpre como excede as especificações técnicas exigidas para os perfis utilizados em edifícios pele de vidro.
Nesse meio tempo, demonstrando uma performance excepcional nos testes de compatibilização com os selantes de silicone estruturais.
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Essa conquista representou um marco revolucionário, uma vez que propiciou um cenário onde a produção e otimização dos perfis de EPDM e outros polímeros se tornaram viáveis e atrativas.
Como resultado, abrindo portas para produtores que vislumbram oportunidades e almejam expandir sua atuação nesse mercado específico.
A incorporação dessa nova tecnologia simboliza, portanto, um passo significativo rumo ao futuro.
Assim evidenciando o comprometimento da Retilox Química com a excelência, a inovação contínua e a satisfação das demandas mais rigorosas do setor de construção civil.
