El uso de peróxidos orgánicos contribuyen a la reciclabilidad y el medio ambiente

Retilox aplica en su contexto mercadológico la visión de investigar y desarrollar soluciones tecnológicas que atiendan las necesidades de los transformadores de plastómeros y elastómeros, a través de procesos y procedimientos que no agreden el medio ambiente.

Por lo tanto, Retilox Química trabaja cliente a cliente, presentando la posibilidad de la reciclabilidad vía peróxidos orgánicos en sustitución del azufre, reforzando una de las prácticas más efectivas para la reducción de la agresión al medio ambiente, evitando que lo que estaba a punto de ser descartado como basura , vuelva la cadena productiva, con mantenimiento de la calidad y reducción de costos.

La tecnología de los modernos sistemas de curado base peróxidos producidos por Retilox permite el reciclaje de forma limpia, productiva, económica y ecológicamente correcta, dentro de la propia unidad, con equipos tradicionales, sin pérdida significativa de propiedades físicas.

En el proceso de reciclado, los artefactos curados a través de peróxidos llevan ventajas en relación a los curados por azufre, por demandar bien menos procesos y recursos, reduciendo así las inversiones y el tiempo.

Procesos de reciclado más conocidos:

la criogenia, que utiliza temperatura extremadamente baja, y así hace más frágiles los materiales como plástico y caucho.

El proceso de autoclavado, que recibe la adición de aceites y tiene un gran impacto ambiental.

El proceso de reciclado mecánico es el más barato y el menos impactante para el medio ambiente.

Para el reciclaje de un artefacto curado vía peróxidos, con una clasificación de dureza baja a media, basta que el artefacto pase por un proceso mecánico en mezcladores convencionales del mercado, como mezcladores abiertos o cerrados.

Para el reciclado de polímeros con dureza más alta y gran tensión de ruptura, son necesarios equipos adecuados para el reciclaje, como por ejemplo el molino refinador o cilindros roletados (que en vez de poseer buje de bronce, poseen un conjunto de rodamientos para disipar el calor), evitando el desgaste precoz de los equipos.

Los artefactos curados por el azufre, debido a la limitación de roturas de sus conexiones, dificultando el reciclaje, además de ser necesario el uso de diferentes procesos con adición de componentes químicos.

Siendo así, el incentivo a la reciclabilidad por medio de formulaciones base peróxidos es otro punto destacado para la sustitución del sistema por azufre y aceleradores de su proceso de manufactura.

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